Operativno planiranje proizvodnje jedinične proizvodnje. Međuradnički raspored u pojedinačnoj i maloj proizvodnji

otog 'UE yaonishao ©

UDK 338.336 BBK 65.291.8

PLANIRANJE OPERATIVNOG RASPOREDA U SERIJSKOJ I POJEDINAČNOJ PROIZVODNJI

S.A. Ovšinov

Izvršena je komparativna analiza organizacije operativnog planiranja u preduzećima u industriji i građevinarstvu, koju karakteriše diskretni proizvodni ciklus sa preciznim određivanjem vremenskih parametara faza glavnog procesa proizvodnje.

Ključne riječi: serijska proizvodnja, pojedinačna proizvodnja, diskretni proizvodni proces, proizvodni ciklus, planiranje proizvodnje, operativni raspored, građevinska proizvodnja.

U savremenim uslovima, koje karakteriše sve veća složenost tehnoloških procesa u proizvodnji, postaje relevantno unapređenje metoda operativnog planiranja (OCP), čime se obezbeđuje kombinacija izrade planiranih zadataka sa organizacijom njihove realizacije. Osnovni cilj OKP-a je da specificira taktičke zadatke, dovede ih do izvršilaca (strukturnih jedinica i radnih mjesta) i organizuje ritmički rad preduzeća.

Da bi se generalno klasifikovali glavni problemi planiranja, mogu se razlikovati sledeće komponente: a) karakteristike mašina; b) karakteristike zadatka; c) postavljanje ciljeva. U karakteristikama mašina izdvajaju se tipovi, lokacija i broj mašina kao podosobine. Karakteristike zadataka sadrže sljedeće karakteristike: broj zadataka, diskontinuitet, odnose redoslijeda, rokove za izdavanje zadataka, vrijeme obrade, vrijeme zamjene opreme u zavisnosti od redoslijeda zadataka, dodatne ograničene resurse, vrijeme izrade,

broj operacija, ograničenja kapaciteta skladišta.

Glavni vremenski ciljevi planiranja su minimiziranje vremena putovanja, vremena ciklusa, zastoja mašine ili odstupanja od datuma isporuke. Cilj maksimizacije profita na nivou rasporeda svodi se na minimiziranje troškova proizvodnje. Često je glavna svrha planiranja u anglo-američkoj proizvodnji minimiziranje vremena ciklusa minimiziranjem varijacija u rasporedu.

Za izradu kalendarskog plana (KP) možete koristiti statičku metodu, koja uključuje izradu čvrstog zadatka za cijeli planski period (uključujući promjene na osnovu operativnih računovodstvenih i kontrolnih podataka), pri čemu se raspodjela posla planira unutar određeni vremenski okvir na proizvodnoj opremi; kao i dinamičan, u čijoj se primjeni pretpostavlja da se obim zadatka u toku planskog perioda stalno širi zbog novih zadataka.

Svrha klasičnog planiranja serije je da se za bilo koji proizvod ili sortu odredi veličina serije koja će biti minimalna u smislu iznosa troškova zamjene opreme (veliki

broj malih serija) i troškovi skladištenja (sa malim brojem velikih serija).

Periodu detaljisanja proizvodnog programa, kao glavnog objekta operativnog planiranja proizvodnje i prodaje proizvoda, prethodi faza strateškog planiranja proizvodne sfere preduzeća, određivanje vrste proizvodnje (pojedinačna, serijska, masovna) . Faza pripremnog planiranja proizvodnje obuhvata planiranje svih potrebnih faktora proizvodnje na različitim nivoima donošenja planskih odluka. Na osnovu strateških odluka planira se lokacija proizvodnje u okviru preduzeća, kao i kratkoročne mere raspodele kapaciteta, na primer, promena vremena ili intenziteta rada mašine. Revizija proizvodne strategije mora se redovno ponavljati kako bi se prevazišli izazovi i iskoristile prilike u vanjskom i unutrašnjem okruženju.

Planiranje zapošljavanja usko je povezano sa planiranjem proizvodnog programa, u okviru kojeg se privremene mjere za rješavanje problema usklađivanja kadrovskih sposobnosti rješavaju, po pravilu, prekovremenim radom, jer je nemoguće proizvoljno mijenjati broj radne snage u kratkom vremenskom periodu. Primarni zadatak operativnog kadrovskog planiranja treba da bude raspodjela posla uzimajući u obzir raspoloživu radnu snagu.

Svrha srednjoročnog i kratkoročnog planiranja pripreme materijala (planiranje materijalnih potreba) je utvrđivanje količina i vrsta materijala potrebnih za predstojeći planski period i njihova pravovremena priprema. Prilikom utvrđivanja potreba za sekundarnom proizvodnjom (za sirovine, dijelove i sklopove), pravi se razlika između utvrđivanja podataka o potrebama za materijalima u vezi s proizvodnjom konačnog proizvoda (prema specifikaciji ili recepturi za njegovu proizvodnju) i povezanih potreba. sa habanjem opreme.

Na osnovu donošenja strateške odluke o obimu proizvodnje, dalje u okviru taktičkog planiranja proizvodnog programa, asortimana proizvoda, obima i vremena proizvodnje, određuju se opcije

tehnologije proizvodnje, omjer proizvoda i njihovih komponenti vlastite proizvodnje i onih proizvedenih izvana.

Specifikacija taktičkih proračuna se na kraju događa kroz operativno planiranje proizvodnog programa, koji predstavlja kratkoročni detaljni proračun obima i vremena proizvodnje različitih vrsta proizvoda. Proizvodno-tehnička oprema koja je dostupna preduzeću u ovoj fazi predstavlja zadatu vrednost koja se ne može promeniti u kratkom roku, što ukazuje na potrebu pažljivog pripremanja proizvodnih kapaciteta u ranijim fazama.

Mnoga domaća preduzeća prelaze na inostrani model planiranja - MRP II, prilagođen ruskim uslovima. Kombinuje strateško, taktičko i operativno planiranje i omogućava vam da razvijete i kontrolišete raspored proizvodnje u realnom vremenu za svaku novu narudžbu, uzimajući u obzir prioritetne strategije preduzeća. MRP II se zasniva na potpunoj automatizaciji planiranih kalkulacija i omogućava detaljnije obračunavanje troškova u realnom vremenu, analizu troškova na osnovu standardnih, planiranih i stvarnih troškova.

Možemo identificirati glavne elemente operativnog plana proizvodnje i prodaje proizvoda koji se koriste u stranoj praksi planiranja:

1. Glavni proizvodni plan (MPS) se zasniva na planu proizvodnje, obično za tri, šest mjeseci ili godinu dana u zavisnosti od prirode proizvodnih procesa. MPS se izražava u volumetrijskim pokazateljima stvarno proizvedenih proizvoda i razvija se u skladu sa marketinškim planom.

2. U pravilu se istovremeno vrši i preliminarna procjena proizvodnih kapaciteta (RCCP - Rought Cut Capacity Planning) kako bi se utvrdila mogućnost ispunjavanja specificiranih proizvodnih pokazatelja korištenjem trenutno dostupnih

vreme mirovanja opreme i radnih resursa. Za proračun proizvodnog kapaciteta potrebno je znati planirano vrijeme rada jedne mašine, broj mašina, produktivnost opreme, intenzitet rada proizvodnog programa i postignuti procenat standarda proizvodnje. Najprije se izračunava kapacitet pojedinih jedinica i grupa tehnološke opreme, zatim proizvodno mjesto, radionica (zgrada, proizvodnja) za utvrđeni planski period. U diskretnim proizvodnim procesima, snaga se izračunava na osnovu radnog intenziteta opreme.

3. Uz podatke o količini finalnog proizvoda, operativni proizvodni program sadrži podatke o količini međuproizvoda. Identifikacija potreba za sirovinama i poluproizvodima odnosi se na upravljanje materijalnim operacijama. Postupkom planiranja potreba za materijalima se plan proizvodnje finalnih proizvoda pretvara u raspored narudžbi za nabavku komponenti i materijala i narudžbine za proizvodnju komponenti, uzimajući u obzir zahtjeve za vrijeme i tehnologiju proizvodnje finalnog proizvoda.

4. Planiranje prodaje usko je povezano sa svim dijelovima planiranja proizvodnog programa, koji treba da identifikuje koji se proizvodi po vrsti i količini mogu prodati na tržištu u određenom planiranom vremenskom periodu. Proizvodni program možda neće odgovarati prodajnom programu ako gotovi proizvodi ostaju na zalihama zbog problema sa potrošačima, dobavljačima komponenti itd.

Planiranje prodaje po sadržaju u velikoj mjeri ovisi o smjeru prodaje. U slučaju proizvodnje po narudžbi (diskretna proizvodnja), proizvodni i prodajni programi su fokusirani direktno na dolaznu narudžbu kupca. Ako je riječ o proizvodu za anonimno tržište, što je obično slučaj sa standardiziranim proizvodima, u ovom slučaju se program kreira na osnovu prognoza zasnovanih na iskustvu iz prošlih planskih perioda. Prilikom izrade

U procesu izrade po narudžbi, proizvedeni proizvodi se izrađuju na osnovu narudžbe kupca, planiranje potreba za materijalima i komponentama, kao i dizajn i tehnološke karakteristike proizvodnje određuju se prilagođenom specifikacijom i prilagođenom tehnologijom. Plan prodaje se formira na osnovu portfelja narudžbi. Ako se vrši montaža po narudžbi, onda se proizvedeni proizvodi po narudžbi izrađuju uglavnom od standardnih komponenti; razlike između proizvoda iste vrste jedni od drugih formiraju se kao rezultat određenog „modelnog asortimana“. Plan prodaje se uglavnom formira na osnovu portfelja narudžbi i može se dopuniti podacima prognoze.

Sa stanovišta ovog pristupa, s obzirom na PQP u serijskoj i pojedinačnoj industrijskoj proizvodnji iu građevinarstvu, može se uočiti slična osnova za razvoj proizvodnih programa, uprkos karakterističnim karakteristikama zbog specifičnosti svake vrste privredne djelatnosti.

Ako se u serijskoj proizvodnji planiranje temelji na proračunu volumena serije i vremenskim parametrima njihovog kretanja, onda u pojedinačnoj proizvodnji elementi mogu biti obim rada i međuproizvodi. Izgradnja se može smatrati primjerom jedinične proizvodnje.

Operativno planiranje u jednoj industrijskoj proizvodnji zapravo ima mnogo sličnosti sa planiranjem u građevinarstvu. U pojedinačnoj proizvodnji, za svaku narudžbu (jedan proizvod ili seriju), kao i posebno za svaki građevinski projekat, izrađuje se tehnička dokumentacija, priprema proizvodnja, izračunava proizvodni plan, utvrđuje trošak, vrši se kontrola i računovodstvo .

Operativni kalendarski planovi u jednoj proizvodnji su najmanje tipizirani, međutim, koristi serijski način organizacije proizvodnje i OKP u pojedinim područjima.

U jediničnoj proizvodnji, godišnja proizvodnja se distribuira na periode unutar godine

u skladu sa portfeljem narudžbi, njihovim redosledom i uslovima korišćenja kapaciteta.

Struktura OKP u jednoj proizvodnji uključuje niz elemenata razvijenih u određenom nizu. Prvo se izračunava proizvodni ciklus koji uključuje raspodjelu intenziteta rada narudžbe po vrsti posla i obračun poslova. Na osnovu toga se izrađuju volumetrijski kalendarski rasporedi za realizaciju plana. Za koordinaciju rada prema rokovima potreban je konsolidovani obimno-kalendarski raspored. Na osnovu toga, radionicama se daje mjesečni proizvodni program sa naznakom naziva i šifre narudžbe, dijelova, njihove količine, datuma lansiranja i proizvodnje, te intenziteta rada. Zatim se izrađuju programi proizvodnih mjesta i dnevni planovi smjena.

Elementi OKP u industriji se ogledaju u građevinarstvu KP. Takva sfera proizvodnje kao što je građevinarstvo ima svoje karakteristike izrade kalendarskih planova. Odlikuje se složenim skupom međusobno povezanih procesa izgradnje i ugradnje koji se izvode u određenom tehnološkom slijedu. Možete analizirati sve moguće opcije i odabrati one koje će zahtijevati najmanje vremena izgradnje uz visoku kvalitetu upotrijebljene tehnologije koristeći kalendarski plan, koji predstavlja tehnološki, organizacijski model za izgradnju objekta, u kojem se obavljaju svi građevinski i instalaterski radovi. je međusobno povezan, odvija se u određenom redoslijedu iu tačno određenim rokovima. Kao glavni dokument radnog projekta, KP pokriva čitav niz radova na izgradnji objekta, od pripremnih radova do puštanja u rad, ispitivanja i ispitivanja komunikacionih sistema, uređenja teritorije uz objekat.

Za izradu prijedloga projekta za izgradnju objekta potrebni su vam: radni nacrti zgrade ili građevine, zbirni predračun, projekt organizacije izgradnje, podaci o vremenu i postupku isporuke konstrukcija, materijala, opreme, informacije o vrstama i komponentama

broj mašina i mehanizama koji se planiraju za upotrebu, podaci o radnicima u glavnim strukama, tehnološke karte za složene radove i radove koji se izvode po novim metodama, te standardne tehnološke karte vezane za gradilište i lokalne uslove izgradnje za sve ostale radove. Potonji su slični tehničkim specifikacijama u industriji.

Nakon detaljnog proučavanja izvornih materijala, izrađuje se nomenklatura radova (nomenklatura proizvodnje u industriji) koja će obuhvatiti izgradnju objekta. U ovom slučaju uzimaju se u obzir: načini proizvodnje rada predviđeni u tehnološkim kartama; poštovanje ispravnog tehnološkog slijeda svih procesa izgradnje i ugradnje; mogućnost njihovog proširenja (podjele) na sastavne dijelove; isticanje poslova koje obavljaju specijalizovane organizacije; njihovu usklađenost sa nomenklaturom regulatornih priručnika.

Sljedeća faza u izradi prijedloga projekta je odabir metoda rada u odnosu na specifične lokalne uslove. Ovdje je glavni zadatak odabir seta vozila sa vozačkom orijentacijom, što može uključivati ​​i vozila (kiperi, nosači panela, itd.).

Nakon toga se obračunava radni intenzitet radova i potreba za mehanizacijom, koja se utvrđuje na osnovu važećih standarda, uzimajući u obzir planirani procenat povećanja produktivnosti rada za pojedine vrste radova u odnosu na realne uslove izgradnje.

Zatim se određuje trajanje svake vrste posla. U zavisnosti od prihvaćenih metoda izvođenja radova, odabranih sredstava mehanizacije i broja izvođača, može varirati u značajnim granicama. Da bi se izračunale maksimalne i minimalne vrijednosti za trajanje rada, izračunavaju se njihov radni intenzitet, opći i radni obim obavljanja ovog posla.

Prilikom izrade KP za proizvodnju radova na gradilištu iz opšteg spiska građevina

Prilikom instalaterskih radova odabire se vodeći proces od kojeg u velikoj mjeri zavisi cjelokupni period izgradnje objekta (orijentacija pri planiranju proizvodnog ciklusa u industriji na radno najintenzivniji rad). Ovo je obično najsloženiji proces, koji zahtijeva mnogo mašinskog vremena i rada. Takav proces prilikom izgradnje, na primjer, zgrade s velikim pločama bit će ugradnja montažnih konstrukcija, čije se trajanje određuje na temelju produktivnosti montažne dizalice. Može se povući analogija sa industrijom, gde proizvodni kapacitet preduzeća određuje vodeća radionica (u mašinstvu i obradi metala - montažna radnja).

Nakon utvrđivanja metoda i tehnološkog slijeda radova i isticanja trajanja njihovog izvođenja, treba pristupiti međusobnom povezivanju svih građevinskih, instalaterskih i specijalnih radova prema datumima njihovog početka i završetka, uzimajući u obzir mogućnost njihove kombinovane realizacije ( sekvencijalno

efikasnost utovara opreme u industriji, paralelna obrada) (vidi sliku).

Kao što je prikazano na slici, redoslijed radova određen kalendarskim rasporedom sličan je proračunu serija po vremenu u serijskoj industrijskoj proizvodnji. Ovdje također možete aktivno primijeniti princip kombinacije, koji određuje mogućnost istovremenog izvršavanja više procesa u različitim područjima objekta.

Princip maksimalne kombinacije procesa neraskidivo je povezan sa principom protoka, koji je ujedno i osnova za izgradnju kontrolne table objekta. Nakon odabira dijagrama toka, trebali biste organizirati vodeći proces prema njemu uz puno korištenje obima posla. Istovremeno, za njega se uspostavlja ritam i korak toka. U građevinarstvu (i u industriji) funkcionišu principi smanjenja troškova kao što su direktan protok i kontinuitet rada.

Ime

Intenzitet rada

Odgovorni producent ______rad_____

Monolitni dizajn kernela

Uključuje: ugradnju monolitnih armirano-betonskih ploča, ugradnju monolitnih armirano-betonskih stubova sa oplatom

ugradnja oplate za grede i podne ploče

armiranje i betoniranje monolitnih

armirano betonske ploče_______

uređenje stepeništa_________

LLC PSU "RusSpetsStroy", OJSC "Vympel"

LLC PSU "RusSpetsStroy"

LLC PSU "RusSpetsStroy"

LLC PSU "RusSpetsStroy"

OJSC "Vympel"

OJSC "Vympel"

Rice. Fragment plana građevinskih i instalaterskih radova *

Također je potrebno napomenuti korištenje standarda u operativnom planiranju prilikom poređenja serijske i pojedinačne proizvodnje. U masovnoj proizvodnji, kalendarski i planski standardi su: veličina proizvodne serije proizvoda; učestalost lansiranja serije - ciklus proizvodnje; unaprijediti lansiranje - puštanje serija dijelova, komponenti i proizvoda; normalan nivo zaostatka i ukupni rad u toku. Shodno tome, standardi u građevinarstvu su: obim građevinskih i instalaterskih radova; vrsta građevinskog projekta; završetak nekih radova i početak narednih u tehnološkom lancu izgradnje; stepen završenosti građevinskih i instalaterskih radova na glavnim projektima i dr.

Dakle, postupci izrade operativnih planova u serijskoj i pojedinačnoj proizvodnji (na primjer, u građevinarstvu) imaju mnogo zajedničkog: korištenje principa direktne tačnosti, proporcionalnost organizacije proizvodnog procesa, vremenskih standarda i obima proizvodnje itd. Istovremeno, operativno-kalendarske metode planiranja u serijskoj i pojedinačnoj proizvodnji imaju karakteristične karakteristike vezane za specifičnu vrstu djelatnosti određenog preduzeća.

BIBLIOGRAFIJA

1. Glinnikov, M. Planiranje proizvodnje: pristupi, rješenja, iskustvo / M. Glinnikov // Direktor. - 2004. - Br. 6. - Elektronika. tekstualni podaci - Način pristupa: http://www.osp.ru/cio/2004/06/173372/.

2. Krylovich, A. Planiranje - kao osnova upravljanja / A. Krylovich // Teška tehnika. - 2001. - Br. 2. - Elektronika. tekstualni podaci - Način pristupa: http://www.topsbi.ru/default.asp?artID=151.

3. Lobov, F. M. Operativno upravljanje proizvodnjom / F. M. Lobov. - Rostov n/a: Phoenix,

4. Makarenya, T. A. Organizacija i planiranje proizvodnje: udžbenik. dodatak / T. A. Makarenya. - Taganrog: TTI SFU, 2007. - Electron. tekstualni podaci - Način pristupa: http://planovik.ru /management/m234/.

5. Organizacija, planiranje i upravljanje građevinskom proizvodnjom / ur. prof. I. G. Galkina. - M.: Više. škola, 1978. - 365 str.

6. Sinica, L. M. Organizacija proizvodnje / L. M. Sinica. - Minsk: Unitarno preduzeće „Informaciono računarski centar Ministarstva finansija“,

7. Stefan, A. Planiranje u serijskoj proizvodnji / A. Stefan. - Hamburg: Izdavačka kuća Deutscher Universitet - Verlag, 2001. - 504 str.

8. Ekonomika građevinskog preduzeća: udžbenik. dodatak / V.V. Buzyrev, T.A. Ivashentseva, A.G. Kuzminski, A.I. Shcherbakov. - Novosibirsk: NGASU 1998. - 275 str.

PLANIRANJE RASPOREDA U REPETACIJI RADA I INDIVIDUALNOJ PROIZVODNJI

Autor vrši poređenje planiranja operativnog rasporeda u preduzećima u prerađivačkoj i građevinskoj industriji budući da ih karakteriše diskretni proces proizvodnje, odnosno tačni vremenski parametri u svakoj fazi proizvodnog procesa.

Ključne riječi: rad s ponavljanjem, individualna proizvodnja, diskretni proces proizvodnje, proizvodni ciklus, planiranje proizvodnje, operativni raspored, građevinarstvo.

Sistem operativnog planiranja proizvodnje u preduzeću, po pravilu, određen je vrstom proizvodnje.

Operativno planiranje u masovnoj proizvodnji.

Objekti planiranja u serijskoj proizvodnji su serija i serija proizvoda. Serija se odnosi na broj proizvoda koji su identični dizajnom i tehničkim karakteristikama. Serijsku proizvodnju karakteriše obrada delova i montažnih jedinica u serijama.

Pod šaržom se podrazumijeva planirani i obračunati broj identičnih dijelova ili montažnih jedinica, koji se istovremeno puštaju u proizvodnju i obrađuju uz jednokratni utrošak pripremnog i završnog vremena.

Međuradničko planiranje u serijskoj proizvodnji karakteriziraju sljedeće karakteristike:

• - kretanje proizvodnje u vremenu utvrđuje se kalendarskim i planskim standardima, na osnovu kojih se izrađuju operativni planovi;
• - dodeljivanje niza delova i sklopova radionicama i radnim mestima postaje trajno u skladu sa njihovom specijalizacijom;
• - asortiman prodajnih programa je izgrađen u kompletu (po proizvodu, jedinici, grupi);
• - kvantitativni zadaci su određeni skupskim brojevima;
• - kalendarska distribucija zadataka se vrši u obliku dodjeljivanja datuma za lansiranje i puštanje serija dijelova.

Unutarradničko planiranje serijske proizvodnje karakteriše to što se uz kompletan sistem određuju kvantitativni zadaci za sekcije u detaljnim nomenklaturno-kvantitativnim pozicijama utvrđenim razlaganjem garnitura predviđenih planom radnje, au mesečnom programu puštanje u promet. i utvrđeni su datumi proizvodnje za odgovarajuće serije delova.

Planiranje serijske proizvodnje zasniva se na standardima rasporeda, uključujući:

• - veličina serije proizvoda;
• - učestalost lansiranja serije;
• - proizvodni ciklus;
• - unapredjenje lansiranja - puštanje serija delova, komponenti i proizvoda;
• - normalan nivo zaostatka i ukupni rad u toku.

Metodologija i algoritam za proračun osnovnih standarda i operativnih planova predloženi su u Dodatku 1.

U operativnom kalendarskom planiranju, prilikom izračunavanja kalendarskih datuma za lansiranje i puštanje serija i prilikom utvrđivanja zaostalih radova, standardno trajanje proizvodnog ciklusa se koristi kao vodeći standard.

Vrijeme isporuke u radu radionica i proizvodnih prostora je period koji razdvaja ranije datume početka ili završetka rada nabavno-prerađivačke radnje od krajnjeg roka za proizvodnju proizvoda.

S obzirom na to da u svakoj radionici može doći do odstupanja od planiranih datuma puštanja serija, rezerve (osiguranja) se stvaraju između proizvodnih radionica i potrošačkih radionica, čime se povećava prednost. Predujmovi su neophodni kako bi se radionice pravovremeno i u potpunosti obezbijedile radnim komadima, dijelovima i sklopovima i, kao rezultat, nesmetana proizvodnja proizvoda u rokovima određenim rasporedom. Prednost se može izraziti u danima ili setovima.

Operativno planiranje u jediničnoj proizvodnji.

U jediničnoj proizvodnji proizvodi se jedan proizvod ili više proizvoda originalnog dizajna. Dakle, za svaku narudžbu koja se sastoji od jednog proizvoda ili male serije proizvoda, izrađuje se tehnička dokumentacija, priprema proizvodnja, izračunava proizvodni plan, utvrđuje trošak, prati i evidentira napredak proizvodnje. Budući da se pojedini dijelovi i montažne jedinice mogu koristiti u različitim narudžbama, a neki se mogu proizvoditi i kao originalni, glavni zadatak operativnog planiranja u ovim uvjetima je racionalna kombinacija izvršavanja različitih narudžbi u rokovima utvrđenim za svaku od njih.

OKP sistemi u individualnoj proizvodnji najmanje su tipizirani i fokusirani na ustaljene metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja u preduzećima.

Međutim, uz svu raznolikost alata i metoda korištenih u operativnom planiranju, oni moraju riješiti tri važna problema:

• - izradu kalendarskih i planskih standarda koji regulišu tok naloga;
• - primjena serijskih metoda organizacije proizvodnje i operativnog planiranja u pojedinim područjima proizvodnje, specijaliziranim dijelovima i sklopovima.

Karakteristike intershopskog operativnog planiranja u jednoj proizvodnji svode se na sljedeće:

• - godišnja proizvodnja se raspoređuje na periode unutar godine u skladu sa portfeljem narudžbi, redosledom primanja narudžbi i uslovima opterećenja proizvodnje;
• - nedostatak ponovljivosti naloga ne dozvoljava kreiranje pouzdanih dugoročnih kalendarskih i planskih standarda;
• - dodjela nomenklature radnim mjestima, radionicama i prostorima može se mijenjati iz jednog reda u drugi;
• - nomenklatura prodajnih programa se gradi u posebnom, a rjeđe u kompletnom cjelinu;
• - kalendarski zadaci za ispunjavanje porudžbina se raspoređuju na osnovu utvrđenih rokova za isporuku (pakovanje) narudžbine, uzimajući u obzir kalendarske avanse u radu sekcija i radionica.

Operativno planiranje u jednoj proizvodnji uključuje planirane proračune prikazane u Dodatku 2.

Osnova planiranja i raspodjele rada po smjeni je dnevni plan smjena, u kojem su zadaci specificirani za svaki dan i smjenu za svakog radnika. Smjenski zadaci obuhvataju samo one poslove za koje je pripremljena tehnološka dokumentacija, oprema, materijal i radni komadi.

Operativno računovodstvo realizacije programa po glavnim radionicama u pojedinačnoj proizvodnji vrši se prema podacima o realizaciji dnevnog smjenskog zadatka po svakoj sekciji. Objekti operativnog računovodstva su izlaz radnika, kretanje dijelova kroz operacije, prijem radnih komada, zastoji radnika, nedostaci, isporuka gotovih proizvoda. Računovodstvo se vrši na osnovu primarne dokumentacije obrađene na računaru koristeći mašinski čitljive dokumente.

Jediničnu proizvodnju karakterizira proizvodnja različitih proizvoda u pojedinačnim ili malim serijama. Ponovljivost puštanja u promet proizvoda u jednoj proizvodnji ili je odsutna ili je nepravilna i ne utiče na bitne karakteristike proizvodnog procesa.

Osnovni zadatak operativnog planiranja u ovim uslovima je da obezbedi blagovremeno izvršenje različitih narudžbi u skladu sa proizvodnim programima uz ravnomerno opterećenje svih proizvodnih jedinica i najkraće cikluse proizvodnje za ispunjenje naloga.

Karakteristična karakteristika operativnog planiranja je bliska veza između proračuna proizvodnog kalendara i planiranja tehničke pripreme za izvršenje svakog naloga. U jediničnoj proizvodnji potrebno je povećati udio unificiranih i standardnih komponenti proizvedenih proizvoda. To omogućava korištenje grupnih tehnologija, specijaliziranih područja i višepredmetnih proizvodnih linija za obradu standardiziranih dijelova i sklopova, te planiranje njihove proizvodnje u serijama za skladištenje.

Proces ispunjenja porudžbine sastoji se od sljedećih faza: naručivanje, priprema narudžbe, ispunjavanje narudžbe. Pogledajmo svaku od ovih faza posebno.

Narudžba- potrebno je koristiti agregirane standarde određene eksperimentalnim i statističkim metodama. Redosled narudžbine u mašinogradnji prikazan je na slici 16, čiji su glavni elementi portfolio narudžbi, list zahteva (dokument u koji se unose sve želje, zahtevi, proračuni izvođača). u redosledu prikazanom na dijagramu), kartica naloga, ugovor (ugovor) za nalog za izvršenje. Svaki izvođač predaje zahtjev na birou i sljedećem izvođaču u ciklusu. Koriste se sljedeće skraćenice: OGK - odjeljenje glavnog projektanta, OGT - odjeljenje glavnog tehnologa, OMTO - odjel za logistiku, PO - odjel proizvodnje, PEO - odjel za ekonomsko planiranje.

Naziv radova	Performers
Order Bureau
1. registracija naloga u dnevnik portfelja naloga ( PZ), registracija lista zahtjeva ( ZL). 2. Proračun indikatora (obim, vrijeme, troškovi) pripreme projekta za proizvodnju 3. Proračun pokazatelja tehnološke pripreme proizvodnje 4. Racioniranje troškova materijalnih resursa 5. Racioniranje rude po fazama proizvodnje 6. Izrada plana nabavke resursa 7. Određivanje vremena izvršenja narudžbine po fazi proizvodnje 8. Troškovi i cijene 9. Obračun dobiti 10. Popunjavanje kartice narudžbe i nacrta ugovora 11. Koordinacija i odobravanje ugovora, njegovo upisivanje u dnevnik

Slika 16. Redoslijed naručivanja u mašinogradnji

Priprema ispunjenja narudžbine.

Izračuni rasporeda u jednoj proizvodnji uključuju:

1. proračun trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda (ispunjenje narudžbi) i izrada ciklusa rasporeda za pojedinačne narudžbe;

2. utvrđivanje kalendarskih avansa u radu radionica;

3. izrada objedinjenog kalendarskog rasporeda za izvršenje narudžbi primljenih u proizvodnju, te naknadno pojašnjenje kalendarskih avansa u radu radionica;

4. verifikacioni proračuni opterećenja proizvodnih prostora i opreme (volumensko-kalendarski proračuni i prilagođavanje zbirnog rasporeda u cilju izjednačavanja opterećenja za pojedinačne planske periode.

Kalkulacija trajanje proizvodnog ciklusa ispunjenje narudžbi je glavni kalendarski i planski obračun u jednoj proizvodnji. Ovo trajanje je određeno formulom:

Tts = n? (tk/csq) + m (tp/sq) + ts

Tc - trajanje proizvodnog ciklusa;

n - broj delova u seriji;

m je broj operacija tehnološkog procesa;

tk je puno vremensko ograničenje za operaciju;

c je broj radnih stanica koje istovremeno zauzima operacija;

s - broj radnih smjena po danu;

q je trajanje radne smjene;

tmp - interoperativno vrijeme;

ts - trajanje prirodnih procesa;

Sastavljanje proizvoda može biti sekvencijalno, odnosno po završetku montaže jednog proizvoda počinje montaža drugog i paralelno, kada se svi proizvodi serije sklapaju istovremeno. Kada se sklapaju uzastopno ukupno vrijeme izgradnje određena formulom

Tpsb = ns Tsb

nc - broj proizvoda u seriji

TSB - trajanje proizvodnog ciklusa za sklapanje jednog proizvoda

Kod paralelne montaže, ukupan period montaže poklapa se sa trajanjem proizvodnog ciklusa za sklapanje jednog proizvoda.

Za svaku narudžbu radni intenzitet operacije se sumira po vrsti posla kako bi se odredilo opterećenje svake vrste opreme i radnika. Oblik ciklograma proizvodnje proizvoda prikazan je na slici 17.

Slika 17. Ciklogrami proizvodnje proizvoda

Nabavka i pripremne radnje

Interprodukcijski prekidi

Tehnološka obrada

Završne operacije (montaža, pakovanje, itd.)

Izvršenje naloga se vrši uzastopno prema operativnom rasporedu.

Operativno kalendarsko planiranje u pojedinačnoj i maloj proizvodnji sastoji se od izrade mjesečnih operativnih programa za radionice, evidentiranja njihove realizacije i unutarradničkog operativnog kalendarskog planiranja, izrade dnevnih smjena za pogone i radna mjesta i njihovog evidentiranja. Planske računovodstvene jedinice su:

· u montažnim radnjama postoje proizvodi ili montažne jedinice odgovarajućeg naziva;

· u radnjama za preradu i nabavku - narudžbe općenito, kompleti za montažu i kompleti za montažu.

U skladu s tim, u pojedinačnoj i maloj proizvodnji preporučljivo je koristiti kompletan montažni sistem operativnog planiranja proizvodnje, u kojem se pretpostavlja da je predujam proizvodnje za sve dijelove date montažne jedinice jednak najvećem napretku proizvodnje. jednog od dijelova ove montažne jedinice obrađenih u datoj radionici. Prilikom proizvodnje radno intenzivnih dijelova koji prolaze kroz nekoliko radionica, proizvodnja u toku se povećava; da bi se smanjio, dijelovi jedne montažne jedinice se dijele u setove s istim tehnološkim pravcima za njihovu obradu u narednim radionicama (sl. 18, 19)

Slika 18 Tehnološki putevi za obradu delova montažne jedinice u radionicama.

Slika 19 Skupovi dijelova montažne jedinice sa istim tehnološkim pravcima.

Radionicama se izdaje operativni plan za tri mjeseca ili na početku svakog mjeseca ili na početku tromjesečja. Na kraju prvog mjeseca kvartala vrše se usklađivanja za preostala dva mjeseca i njima se dodaje plan za prvi mjesec narednog kvartala, uzimajući u obzir avanse. Datumi puštanja u prodaju za dijelove uključene u komplet za montažu određuju se oduzimanjem proizvodnog napretka utvrđenog za ovaj komplet za montažu od vremena oslobađanja za gotove montažne jedinice.

Datumi puštanja proizvoda u prodaju su zbirno postavljeni za deset dana ili sedmica na osnovu prodaje. Radi jasnoće, opterećenje opreme prema narudžbama je prikazano grafički (slika 20)

U slučaju da se postotak spremnosti na početku mjeseca zaista pokaže manjim od planiranog, radionica će u tekućem mjesecu morati obaviti veći obim posla za ovu plansko-računovodstvenu jedinicu nego što je predviđeno. u programu, tako da postotak spremnosti na kraju mjeseca ne bude niži od utvrđenog. Obrazac mjesečnog operativnog programa prikazan je na slici 21. Proceduru sastavljanja mjesečnih operativnih zadataka za dionice je svrsishodnije izraditi u detaljnijem dijelu (slika 22). Datum puštanja u promet dijela odgovarajućeg naziva utvrđuje se oduzimanjem trajanja proizvodnog ciklusa za sklapanje montažne jedinice i obrade dijela nakon ovog odjeljka od datuma puštanja montažne jedinice utvrđenog u mjesečnom programu za radionicu.

Za predmetna područja specijalizirana za montažne jedinice, mjesečni operativni zadaci se sastavljaju odabirom broja montažnih jedinica i vremena njihovog puštanja iz mjesečnog programa za radionicu.

Za područja u kojima se obrađuje mali broj radno intenzivnih dijelova, mjesečni zadatak se može sastaviti u obliku rasporeda utovara opreme radnog mjesta.

Za montažna područja preporučljivo je izraditi planove montaže proizvoda u operativnom smislu

Proizvodni program za mašinsku radionicu za mart 2006

Slika 21 Proizvodni program za mašinsku radionicu.

Zadatak na sajtu za mart 200--g.

Slika 22 Zadatak sajtu.

Plan rasporeda utovara opreme (u brojniku, broj dela; u nazivniku, broj operacije)

Slika 23 Plan utovara opreme

Desetodnevni zadaci se rade za područja i dijelove sa dugim proizvodnim ciklusom. Ovi zadaci se sastavljaju ili u obliku rasporeda za utovar opreme, ili u obliku zadatka za deceniju u operativnom pregledu za svaki dio ili montažnu jedinicu.

Smjensko dnevno planiranje i obračun mjesečnih i unutarmjesečnih poslova obavlja se na sljedeći način: kod obrade radno intenzivnih dijelova, smjenski zadatak označava postotak spremnosti dijela ako se njegova obrada ne može završiti u ovoj smjeni. Ako postoji vremenski standard za prijelaze, zadatak smjene može naznačiti prijelaze duž kojih se dio mora obraditi tokom smjene.

Slika 24 plan montaže proizvoda

Računovodstvo realizacije mjesečnih zadataka i programa za radionice vrši se u istim obrascima na kojima su sastavljeni.

U jednoj vrsti organizacije proizvodnje koriste se tri sistema operativnog planiranja proizvodnje: po narudžbi, kompletna jedinica i djelimično skladište.

At prilagođeni sistem plansko-računovodstvena jedinica proizvodnog programa je red ili komplet delova po narudžbini. Ovaj sistem pokriva čitav proizvodni proces ispunjenja narudžbine, uključujući fazu tehničke pripreme proizvodnje, koja zauzima značajan udeo (posebno u mašinstvu) u ukupnom proizvodnom ciklusu. Tako u industriji alatnih mašina tehnička priprema proizvodnje čini 50–55% ukupnog ciklusa proizvodnje narudžbi.

Kalendarski planirani proračuni proizvodnog programa izvode se obrnutim redoslijedom od tehnološkog procesa od proizvodnih do nabavnih radnji. Za svaku radionicu planirano je vrijeme izvršenja narudžbe, kao i vrijeme puštanja narudžbe u proizvodni proces.

Najvažniji proračuni prema kalendarsko-planskim standardima sistema narudžbi su:

• – proračun trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda (ispunjenje narudžbi) i konstruisanje ciklusa rasporeda za pojedine proizvode (porudžbine);
• – utvrđivanje kalendarskih avansa u radu radionica;
• – izrada objedinjenog kalendarskog rasporeda za izvršenje narudžbine i pojašnjenje kalendarskog napredovanja u radu radionica;
• – verifikacioni proračuni opterećenja opreme (proizvodnog prostora) i prilagođavanje zbirnog rasporeda u cilju izjednačavanja opterećenja za pojedinačne kalendarske periode.

Proizvodni ciklus(najvažniji standard za organizaciju proizvodnje) je kalendarski vremenski period od trenutka puštanja sirovina u proizvodnju do trenutka puštanja gotovog proizvoda u promet.

Trajanje ciklusa (tc) uključuje vrijeme produktivnog rada i vrijeme pauza (unutar smjena, između smjena). Za proizvod, tc je određen intenzitetom rada vodeće jedinice (dijelovi, vrste posla) i mjeri se u kalendarskim danima.

Trajanje proizvodnog ciklusa izračunava se obrnutim redoslijedom od tehnološkog procesa: od proizvodnih radnji do nabavnih radnji i izračunava se po formuli

Gdje P – broj delova u seriji; T – broj operacija u procesu; t k – standardno vrijeme za operaciju; With – broj poslova koje operacija istovremeno zauzima; s – broj radnih smjena po danu; q – trajanje radne smjene; t mn – interoperativno vrijeme; te – trajanje prirodnih procesa.

Izračunavanje tc pomoću uvećane metode vrši se prema formuli

gdje je sat radni intenzitet vodeće jedinice (dijela) ili rada; k – stopa usklađenosti sa standardima; g – sastav brigade; s – broj radnih smjena po danu; q – trajanje radne smjene.

U kalendarskim danima

Gdje k k.d – kalendarski koeficijent rada, jednak omjeru broja kalendarskih dana u godini i broja radnih dana u godini.

Na osnovu proračuna trajanja ciklusa montaže proizvoda, trajanja ciklusa obrade dijelova i proizvodnje zaliha, utvrđuje se i razvija trajanje ciklusa proizvodnje narudžbe u cjelini. ciklični raspored ispunjenja narudžbi, koji je najvažniji dokument međuradničkog operativnog planiranja u sistemu narudžbi.

Ciklični rasporedi za pojedinačne narudžbe i rokovi isporuke narudžbi potrošaču služe kao osnova za izradu konsolidovanog rasporeda pokretanja i puštanja narudžbi za planirani period. Ovaj raspored koordinira rad svih odjela za ispunjavanje naloga.

Izradu konsolidovanog rasporeda prate verifikacioni testovi volumetrijsko-kalendarski proračuni opterećenja oprema (proizvodni prostor) za ispunjavanje narudžbi. Ovi proračuni bi trebali pojasniti u kojoj mjeri propusnost opreme radionice osigurava mogućnost izrade narudžbe u planiranom vremenskom okviru.

Volumetrijski kalendarski proračuni opterećenja opreme izvode se obrnutim redoslijedom od tehnološkog procesa, tj. od montažnih radnji do nabavne proizvodnje.

Važan standard za sistem narudžbine su vremena isporuke (O) kako za privatne proizvodne procese tako i za sve radionice preduzeća.

Napred– vremenski period (u danima) za koji prethodni privatni proizvodni proces mora unaprijediti sljedeći proces da bi bio završen prema rasporedu.

Obračun avansa se zasniva na trajanju proizvodnog ciklusa proizvoda. Vrijednost avansa jednaka je ukupnom trajanju proizvodnih ciklusa od datuma završetka proizvodnje proizvoda do tehnološke faze po kojoj se avans utvrđuje. Gde t izračunato u suprotnom smjeru od proizvodnog procesa, uz dodavanje rezervnog vremena između faza (tres).

Primjer. Deo se obrađuje u tri faze proizvodnog procesa: nabavka, mehanička i montaža u trajanju od 7, 11 i 10 dana. Vrijeme rezervacije – 2 dana. Potrebno je izračunati iznos avansa.

Odredimo ukupan £c proizvoda: t ts.sb + t res + t boja krzna + t res + t ts.zag = 10 + 2 + 11 + 2 + 7 = 32 dana. To znači da je rok za puštanje proizvoda u proizvodni proces u odnosu na njegovu isporuku u skladište gotove robe 32 dana. Tada je unaprijed standard za lansiranje proizvoda u Oz.sb montažnu radnju 10 dana.

Standard unapredjenja proizvodnje za mašinsku radionicu je jednak: Op.m = £ts.b + Ov.m= t ts.sb + t res = 10 + 2 = 12 dana.

Standard za unapređenje lansiranja proizvoda u mašinsku radnju je jednak: Oz.m = t ts.sb + t res + t c.krzno =10 + 2 + 11 = 23 dana.

Standard za prethodnu proizvodnju proizvoda u nabavnoj radnji je jednak: Oz.m = t ts.sb + t res + t boja krzna + t res =10 + 2 + 11 + 2 – 25 dana.

Standard za unapredjenje lansiranja proizvoda u radnji za nabavku jednak je: Oz.z = t ts.zag = 25 + 7 = 32 dana, tj. ukupno trajanje proizvodnog ciklusa (slika 5.2)

Predmeti operativnog računovodstva i kontrole u prikazanom sistemu su vremenski raspored narudžbi koje obavljaju radionice, kao i njihov ciklusni raspored.

Rice. 5.2.

Kompletan sistem jedinica identičan po sadržaju prilagođenom sistemu. Izbor u ovom slučaju jednog od dva sistema je određen t c.

Ako t manje od 1 mjeseca, tada se koristi prilagođeni sistem u kojem se sve komponente i dijelovi potrebni za sklapanje proizvoda dovršavaju prije početka montažnih radova. Ako t više od 1 mjeseca, tada se koristi sistem kompletne montaže, u kojem se montaža završava dok se proizvode komponente i dijelovi.

U ovoj verziji, jedinica za planiranje i računovodstvo za preduzeće je tehnološka jedinica, a za radionice - skup delova za nju.

Sistem skladišta delova (sistem maksimum-minimum) koristi se i u pojedinačnim i u serijskim tipovima organizacije proizvodnje. Operativno planiranje ovog sistema odnosi se na proizvodnju unificiranih i standardiziranih dijelova za opštu upotrebu.

Sa ovim sistemom, serija proizvedenih delova se isporučuje u skladište radionice. Izračunavaju se tri vrste zaliha dijelova (zaostatka): maksimalni, minimalni i zalihe bodova. Dijagram toka zaliha (Z) prikazan je na Sl. 5.3.

Funkcionisanje ovog sistema planiranja ostvaruje se stalnim vraćanjem skladišnih zaliha na početni nivo.

Minimalna zaliha Z min – Ovo je rezerva, čija je upotreba neophodna u ekstremnim slučajevima.

Rice. 5.3.

Gdje IN s.d – prosječna dnevna proizvodnja dijelova; t op – vrijeme proizvodnje dijela.

Maksimalna zaliha delova je:

gdje je veličina serije dijelova primljenih iz radionice u skladište; t – vreme između dve sledeće isporuke partije delova u skladište.

Zaliha bodova jednaka je količini dijelova u skladištu pri kojoj skladište izdaje nalog radionici za proizvodnju sljedeće serije dijelova:

Skladište mora sistematski pratiti stanje zaliha dijelova pomoću posebnog detaljnog kartoteka: za svaki dio se kreira kartica koja sadrži broj dijela i njegov naziv, proizvodnu radionicu i veličinu rezerve osiguranja. Kartice bilježe kretanje svakog dijela u skladištu. Uz njihovu pomoć prati se stvarno stanje rezervi i pravovremenost puštanja dijelova u proizvodnju.

Planiranje rada i proizvodnje u radnji u jednoj proizvodnji obavlja sljedeće funkcije:

• – donošenje mjesečnog programa proizvodne radionice na svako mjesto i radno mjesto u obliku seta dijelova ili jedinica po mjeri;
• – pojašnjenje rasporeda rada radionice za realizaciju pojedinačnih naloga;
• – organizovanje izrade dnevnih smenskih zadataka za radna mesta, tj. određivanje vremena za puštanje dijelova u proizvodnju;
• – obezbjeđivanje operativne pripreme za provođenje dnevnih planova smjena na radnim mjestima, tj. provjera snabdijevanja radionice i svakog radnog mjesta zarezima i poluproizvodima u skladu sa dodijeljenim limitima za materijalne resurse i tehnološku opremu;
• – praćenje realizacije proizvodnog programa radionice po sekcijama i timovima.

Sve ove funkcije unutarradničkog OKP-a obavljaju zaposleni u radioničkim proizvodno-otpremnim biroima.

Treba napomenuti da je rezerva za povećanje efikasnosti jedne vrste organizacije proizvodnje povećanje udjela ujednačenih i standardiziranih dijelova i sklopova. Tako je u mašinstvu udeo standardizovanih delova i sklopova u proseku 40-70%, što omogućava da se u uslovima jedne proizvodnje stvore specijalizovane oblasti i višepredmetne proizvodne linije za obradu ovih delova, tj. uvesti elemente velikog tipa organizacije u jedinstvenu proizvodnju. Uvođenje sistema masovne proizvodnje značajno povećava tehnički nivo individualne proizvodnje i poboljšava njene ekonomske performanse, posebno kompletan grupni sistem OKP. Njegova suština je u tome da se organizuje grupno puštanje u proizvodnju delova različitih naziva i veličina, ali sa strukturalnim i tehnološkim sličnostima.

Ovakvom puštanju u pogon treba da prethodi obimni pripremni rad na razvrstavanju delova, tehnoloških procesa i tehnološke opreme u grupe na osnovu strukturne i tehnološke sličnosti.

Proizvodni program radionice planiran je u kompletima delova koji pripadaju jednoj ili drugoj grupi.

Operativno planiranje u serijskoj proizvodnji

Značajan broj mašinskih preduzeća ima serijski tip proizvodnje. Serijski sekcije, po pravilu, nalaze se u preduzećima svih vrsta proizvodnje.

Objekti planiranja u serijskoj proizvodnji su serija i serija proizvoda. Ispod serije odnosi se na broj proizvoda identičnih dizajnom i tehničkim karakteristikama. Serijsku proizvodnju karakteriše obrada delova i montažnih jedinica u serijama. Ispod party odnosi se na planirani i uzeti u obzir broj identičnih dijelova ili montažnih jedinica, istovremeno puštenih u proizvodnju i obrađenih uz jednokratni utrošak pripremnog i završnog vremena.

Intershop OKP u masovnoj proizvodnji karakteriziraju sljedeće karakteristike:

Kretanje proizvodnje u vremenu utvrđuje se kalendarskim i planskim standardima, na osnovu kojih se izrađuju operativni planovi;

Dodjeljivanje niza dijelova i sklopova radionicama i radnim mjestima postaje trajno u skladu sa njihovom specijalizacijom;

Asortiman prodajnih programa izgrađen je u kompletnom setu (po proizvodu, jedinici, grupi);

Kvantitativni zadaci određuju se skupštinskim brojevima;

Kalendarska distribucija zadataka vrši se u obliku dodjeljivanja datuma za lansiranje i puštanje serija dijelova.

In-shop OKP serijske proizvodnje karakteriše to što se uz kompletan sistem kvantitativni zadaci za sekcije utvrđuju u detaljnim nomenklaturno-kvantitativnim pozicijama utvrđenim raščlanjivanjem garnitura predviđenih planom radionice, a mesečnim programom utvrđuju se datumi puštanja u rad i proizvodnje. za odgovarajuće serije delova.

Planiranje serijske proizvodnje zasniva se na standardi kalendarskog planiranja, uključujući: veličinu serije proizvoda; učestalost lansiranja serija; proizvodni ciklus; unaprijediti lansiranje i puštanje serija dijelova, sklopova i proizvoda; nivo zaostatka i ukupni rad u toku. Koristeći ove standarde, izrađuju se kalendarski rasporedi rada proizvodnih timova i sekcija.

U jediničnoj proizvodnji proizvodi se jedan proizvod ili više proizvoda originalnog dizajna. Dakle, za svaku narudžbu koja se sastoji od jednog proizvoda ili male serije proizvoda, izrađuje se tehnička dokumentacija, priprema proizvodnja, izračunava proizvodni plan, utvrđuje trošak, prati i evidentira napredak proizvodnje.

OKP sistemi u individualnoj proizvodnji fokusirani su na ustaljene metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja u preduzećima i najmanje su standardizovani.

Posebnosti intershop OKP u jednoj proizvodnji svodi se na sljedeće:

Godišnja proizvodnja se raspoređuje na periode unutar godine u skladu sa portfeljem narudžbi, redosledom primanja narudžbi i uslovima opterećenja proizvodnje;

Nedostatak ponovljivosti narudžbi ne dozvoljava stvaranje pouzdanih dugoročnih standarda rasporeda. Samo ciklični grafikoni i proračuni mogu imati normativnu prirodu
za slične narudžbe;

Dodjela nomenklature radnim mjestima, radionicama i područjima može se mijenjati iz jednog reda u drugi;

Asortiman prodajnih programa izgrađen je u okviru prilagođenih i, rjeđe, sistema planiranja kompletnih jedinica;

Kalendarski zadaci za ispunjavanje porudžbina raspoređuju se na osnovu utvrđenih rokova za isporuku (pakovanje) porudžbina, uzimajući u obzir kalendarske avanse u radu sekcija i radionica.

In-shop OKP je karakterističan po tome što se zadaci za proizvodne površine i radna mjesta za svaku narudžbu formiraju odabirom odgovarajuće nomenklature iz operativnog plana radionice, uzimajući u obzir tehnološke pravce proizvodnje. Osim toga, mjesečni zadaci reguliraju vrijeme proizvodnje vodećih i originalnih dijelova i sklopova.

OKP u jednoj proizvodnji uključuje sljedeće planirane kalkulacije: proračun proizvodnog ciklusa ispunjenja narudžbi i izrada volumetrijskog kalendarskog rasporeda za izvršenje pojedinačnih naloga i zbirnog rasporeda za sve narudžbe; obračun kalendarskih rokova avansa u radu radionica; obračun iskorišćenosti opreme i proizvodnog prostora u planskom periodu; Smjensko praćenje ispunjenja narudžbe.