Operativno planiranje proizvodnje jedinične proizvodnje. Osobine operativnog planiranja u pojedinačnoj i serijskoj proizvodnji

Operativno planiranje u serijskoj proizvodnji

Značajan broj mašinskih preduzeća ima serijski tip proizvodnje. Serijski sekcije, po pravilu, nalaze se u preduzećima svih vrsta proizvodnje.

Objekti planiranja u serijskoj proizvodnji su serija i serija proizvoda. Ispod serije odnosi se na broj proizvoda identičnih dizajnom i tehničkim karakteristikama. Serijsku proizvodnju karakteriše obrada delova i montažnih jedinica u serijama. Ispod party odnosi se na planirani i uzeti u obzir broj identičnih dijelova ili montažnih jedinica, istovremeno puštenih u proizvodnju i obrađenih uz jednokratni utrošak pripremnog i završnog vremena.

Intershop OKP u masovnoj proizvodnji karakteriziraju sljedeće karakteristike:

Kretanje proizvodnje u vremenu utvrđuje se kalendarskim i planskim standardima, na osnovu kojih se izrađuju operativni planovi;

Dodjeljivanje niza dijelova i sklopova radionicama i radnim mjestima postaje trajno u skladu sa njihovom specijalizacijom;

Asortiman prodajnih programa izgrađen je u kompletnom setu (po proizvodu, jedinici, grupi);

Kvantitativni zadaci određuju se skupštinskim brojevima;

Kalendarska distribucija zadataka vrši se u obliku dodjeljivanja datuma za lansiranje i puštanje serija dijelova.

In-shop OKP serijske proizvodnje karakteriše to što se uz kompletan sistem kvantitativni zadaci za sekcije utvrđuju u detaljnim nomenklaturno-kvantitativnim pozicijama utvrđenim raščlanjivanjem garnitura predviđenih planom radionice, a mesečnim programom utvrđuju se datumi puštanja u rad i proizvodnje. za odgovarajuće serije delova.

Planiranje serijske proizvodnje zasniva se na standardi kalendarskog planiranja, uključujući: veličinu serije proizvoda; učestalost lansiranja serija; proizvodni ciklus; unaprijediti lansiranje i puštanje serija dijelova, sklopova i proizvoda; nivo zaostatka i ukupni rad u toku. Koristeći ove standarde, izrađuju se kalendarski rasporedi rada proizvodnih timova i sekcija.

U jediničnoj proizvodnji proizvodi se jedan proizvod ili više proizvoda originalnog dizajna. Dakle, za svaku narudžbu koja se sastoji od jednog proizvoda ili male serije proizvoda, izrađuje se tehnička dokumentacija, priprema proizvodnja, izračunava proizvodni plan, utvrđuje trošak, prati i evidentira napredak proizvodnje.

OKP sistemi u individualnoj proizvodnji fokusirani su na ustaljene metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja u preduzećima i najmanje su standardizovani.

Posebnosti intershop OKP u jednoj proizvodnji svodi se na sljedeće:

Godišnja proizvodnja se raspoređuje na periode unutar godine u skladu sa portfeljem narudžbi, redosledom primanja narudžbi i uslovima opterećenja proizvodnje;

Nedostatak ponovljivosti narudžbi ne dozvoljava stvaranje pouzdanih dugoročnih standarda rasporeda. Samo ciklični grafikoni i proračuni mogu imati normativnu prirodu
za slične narudžbe;

Dodjela nomenklature radnim mjestima, radionicama i područjima može se mijenjati iz jednog reda u drugi;

Asortiman prodajnih programa izgrađen je u okviru prilagođenih i, rjeđe, sistema planiranja kompletnih jedinica;

Kalendarski zadaci za ispunjavanje porudžbina raspoređuju se na osnovu utvrđenih rokova za isporuku (pakovanje) porudžbina, uzimajući u obzir kalendarske avanse u radu sekcija i radionica.

In-shop OKP je karakterističan po tome što se zadaci za proizvodne površine i radna mjesta za svaku narudžbu formiraju odabirom odgovarajuće nomenklature iz operativnog plana radionice, uzimajući u obzir tehnološke pravce proizvodnje. Osim toga, mjesečni zadaci reguliraju vrijeme proizvodnje vodećih i originalnih dijelova i sklopova.

OKP u jednoj proizvodnji uključuje sljedeće planirane kalkulacije: proračun proizvodnog ciklusa ispunjenja narudžbi i izrada volumetrijskog kalendarskog rasporeda za izvršenje pojedinačnih naloga i zbirnog rasporeda za sve narudžbe; obračun kalendarskih rokova avansa u radu radionica; obračun iskorišćenosti opreme i proizvodnog prostora u planskom periodu; Smjensko praćenje ispunjenja narudžbe.

Sistem operativnog planiranja proizvodnje u preduzeću, po pravilu, određen je vrstom proizvodnje.

Operativno planiranje u masovnoj proizvodnji.

Objekti planiranja u serijskoj proizvodnji su serija i serija proizvoda. Serija se odnosi na broj proizvoda koji su identični dizajnom i tehničkim karakteristikama. Serijsku proizvodnju karakteriše obrada delova i montažnih jedinica u serijama.

Pod šaržom se podrazumijeva planirani i obračunati broj identičnih dijelova ili montažnih jedinica, koji se istovremeno puštaju u proizvodnju i obrađuju uz jednokratni utrošak pripremnog i završnog vremena.

Međuradničko planiranje u serijskoj proizvodnji karakteriziraju sljedeće karakteristike:

• - kretanje proizvodnje u vremenu utvrđuje se kalendarskim i planskim standardima, na osnovu kojih se izrađuju operativni planovi;
• - dodeljivanje niza delova i sklopova radionicama i radnim mestima postaje trajno u skladu sa njihovom specijalizacijom;
• - asortiman prodajnih programa je izgrađen u kompletu (po proizvodu, jedinici, grupi);
• - kvantitativni zadaci su određeni skupskim brojevima;
• - kalendarska distribucija zadataka se vrši u obliku dodjeljivanja datuma za lansiranje i puštanje serija dijelova.

Unutarradničko planiranje serijske proizvodnje karakteriše to što se uz kompletan sistem određuju kvantitativni zadaci za sekcije u detaljnim nomenklaturno-kvantitativnim pozicijama utvrđenim razlaganjem garnitura predviđenih planom radnje, au mesečnom programu puštanje u promet. i utvrđeni su datumi proizvodnje za odgovarajuće serije delova.

Planiranje serijske proizvodnje zasniva se na standardima rasporeda, uključujući:

• - veličina serije proizvoda;
• - učestalost lansiranja serije;
• - proizvodni ciklus;
• - unapredjenje lansiranja - puštanje serija delova, komponenti i proizvoda;
• - normalan nivo zaostatka i ukupni rad u toku.

Metodologija i algoritam za proračun osnovnih standarda i operativnih planova predloženi su u Dodatku 1.

U operativnom kalendarskom planiranju, prilikom izračunavanja kalendarskih datuma za lansiranje i puštanje serija i prilikom utvrđivanja zaostalih radova, standardno trajanje proizvodnog ciklusa se koristi kao vodeći standard.

Vrijeme isporuke u radu radionica i proizvodnih prostora je period koji razdvaja ranije datume početka ili završetka rada nabavno-prerađivačke radnje od krajnjeg roka za proizvodnju proizvoda.

S obzirom na to da u svakoj radionici može doći do odstupanja od planiranih datuma puštanja serija, rezerve (osiguranja) se stvaraju između proizvodnih radionica i potrošačkih radionica, čime se povećava prednost. Predujmovi su neophodni kako bi se radionice pravovremeno i u potpunosti obezbijedile radnim komadima, dijelovima i sklopovima i, kao rezultat, nesmetana proizvodnja proizvoda u rokovima određenim rasporedom. Prednost se može izraziti u danima ili setovima.

Operativno planiranje u jediničnoj proizvodnji.

U jediničnoj proizvodnji proizvodi se jedan proizvod ili više proizvoda originalnog dizajna. Dakle, za svaku narudžbu koja se sastoji od jednog proizvoda ili male serije proizvoda, izrađuje se tehnička dokumentacija, priprema proizvodnja, izračunava proizvodni plan, utvrđuje trošak, prati i evidentira napredak proizvodnje. Budući da se pojedini dijelovi i montažne jedinice mogu koristiti u različitim narudžbama, a neki se mogu proizvoditi i kao originalni, glavni zadatak operativnog planiranja u ovim uvjetima je racionalna kombinacija izvršavanja različitih narudžbi u rokovima utvrđenim za svaku od njih.

OKP sistemi u individualnoj proizvodnji najmanje su tipizirani i fokusirani na ustaljene metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja u preduzećima.

Međutim, uz svu raznolikost alata i metoda korištenih u operativnom planiranju, oni moraju riješiti tri važna problema:

• - izradu kalendarskih i planskih standarda koji regulišu tok naloga;
• - primjena serijskih metoda organizacije proizvodnje i operativnog planiranja u pojedinim područjima proizvodnje, specijaliziranim dijelovima i sklopovima.

Karakteristike intershopskog operativnog planiranja u jednoj proizvodnji svode se na sljedeće:

• - godišnja proizvodnja se raspoređuje na periode unutar godine u skladu sa portfeljem narudžbi, redosledom primanja narudžbi i uslovima opterećenja proizvodnje;
• - nedostatak ponovljivosti naloga ne dozvoljava kreiranje pouzdanih dugoročnih kalendarskih i planskih standarda;
• - dodjela nomenklature radnim mjestima, radionicama i prostorima može se mijenjati iz jednog reda u drugi;
• - nomenklatura prodajnih programa se gradi u posebnom, a rjeđe u kompletnom cjelinu;
• - kalendarski zadaci za ispunjavanje porudžbina se raspoređuju na osnovu utvrđenih rokova za isporuku (pakovanje) narudžbine, uzimajući u obzir kalendarske avanse u radu sekcija i radionica.

Operativno planiranje u jednoj proizvodnji uključuje planirane proračune prikazane u Dodatku 2.

Osnova planiranja i raspodjele rada po smjeni je dnevni plan smjena, u kojem su zadaci specificirani za svaki dan i smjenu za svakog radnika. Smjenski zadaci obuhvataju samo one poslove za koje je pripremljena tehnološka dokumentacija, oprema, materijal i radni komadi.

Operativno računovodstvo realizacije programa po glavnim radionicama u pojedinačnoj proizvodnji vrši se prema podacima o realizaciji dnevnog smjenskog zadatka po svakoj sekciji. Objekti operativnog računovodstva su izlaz radnika, kretanje dijelova kroz operacije, prijem radnih komada, zastoji radnika, nedostaci, isporuka gotovih proizvoda. Računovodstvo se vrši na osnovu primarne dokumentacije obrađene na računaru koristeći mašinski čitljive dokumente.

Jediničnu proizvodnju karakterizira veliki broj narudžbi za proizvodnju raznih proizvoda u jedinicama i rjeđe u malim serijama koje se ne ponavljaju. Istovremeno, kod nekih proizvoda prevladava livnički rad, kod drugih kovačnica, kod trećih mašinski, itd. Shodno tome, operativno planiranje treba da grupiše narudžbe za lansiranje na način da se obezbedi najbolja kombinacija vremena proizvodnje narudžbine sa ujednačenim utovarom. glavnih radionica.

Ovaj najvažniji uslov se mora uzeti u obzir pri izradi kalendarskog proizvodnog programa za jedinicu proizvodnje za svaki mjesec planiranog perioda. Da bi ispunili ovaj uslov, u mnogim preduzećima, prilikom prihvatanja porudžbine od kupca i sklapanja ugovora sa njim, pre preciziranja datuma završetka narudžbe, vrše preliminarni proračun proizvodnog ciklusa narudžbe. Sljedeća posebnost planiranja jedinične proizvodnje je uključivanje u ciklus proizvodnje narudžbi svih faza pripreme proizvodnje i proizvodnje proizvoda, i to: razvoj dizajna proizvoda (ako proizvod nema gotovu tehničku dokumentaciju od kupca), razvoj tehnologije proizvodnje proizvoda, racionalizacija troškova rada, projektovanje i izrada potrebne opreme, proizvodnja, ispitivanje i dorada proizvoda. U jediničnoj proizvodnji, operativno upravljanje se vrši prema sistemu narudžbi (tabela 37), u kojem je planirana jedinica narudžba za proizvod, a za složene višedijelne proizvode - montažna veza.

Operativno planiranje u pojedinačnoj proizvodnji uključuje: proračun proizvodnog ciklusa ispunjenja narudžbi i izradu volumetrijskog kalendarskog rasporeda za izvršenje pojedinačnih naloga i zbirnog rasporeda za sve narudžbe; obračun kalendarskih rokova avansa u radu radionica; obračun iskorišćenosti opreme i proizvodnog prostora u planskom periodu; Smjensko praćenje ispunjenja narudžbe.

Obračun proizvodnog ciklusa za svaku narudžbu počinje distribucijom intenziteta rada narudžbe po vrsti posla i obračunom potrebnog broja CRM radnih mjesta (opreme)

gdje je m složenost ove vrste posla po narudžbi;

Fdo je stvarno vrijeme rada opreme.

Na osnovu takvih proračuna i uzimajući u obzir moguće međuoperativno skladištenje dijelova, za svaku narudžbu se formira volumetrijski kalendarski raspored za ispunjenje narudžbe (Sl.).

Raspored se gradi obrnutim redoslijedom od tehnološkog procesa, počevši od ispitne ili montažne radnje. Raspored određuje ukupni ciklus proizvodnje narudžbi, koji se upoređuje sa datim rokom. Za narudžbe sa kratkim ciklusom proizvodnje (manje od mjesec dana) i malim brojem izvodljivih radionica (jedna, dvije) ne sastavlja se obimni raspored.

Rice. 1 Obimno-kalendarski raspored za ispunjenje naloga

Rice. 2 Konsolidovani obimno-kalendarski raspored za ispunjenje naloga

Obračun kalendarskih rokova u radu radionica je neophodan za njihov usklađen nesmetan rad i da svi dijelovi koji se nalaze u datom proizvodu stignu na montažu u zadatom roku. Stoga se dijelovi koji imaju duži proizvodni ciklus stavljaju u proizvodnju ranije od ostalih dijelova.

Objedinjeni obimno-kalendarski raspored za izvršenje svih naloga neophodan je za međusobnu koordinaciju rada na nalozima u vremenu i za potpunije korišćenje opreme i prostora (Sl. 2). Prilikom izrade konsolidovanog obimno-kalendarskog rasporeda može se desiti da se rokovi za završetak identičnih radova na različitim narudžbama na istoj opremi poklope, pa se ispostavi da je preopterećen, ili da rokovi za završetak radova na jednoj narudžbini i početak rada na drugoj na istoj opremi se ne poklapaju, a ispostavilo se da je ova oprema nedovoljno opterećena. U oba slučaja potrebno je uskladiti rokove za završetak poslova predviđene planovima za izvršenje pojedinačnih narudžbi. Istovremeno, potrebno je utvrditi mjere za otklanjanje uskih grla i ponovno punjenje neopterećene opreme. Kako bi objedinjeni obimno-kalendarski raspored ispunio navedene zahtjeve, PDO i PDB glavnih radionica izračunavaju opterećenje opreme i korištenje proizvodnog prostora, pronalazeći optimalnu opciju za korištenje raspoloživih kapaciteta.

Konsolidovani obimno-kalendarski raspored prilagođava se mesečno uzimajući u obzir podatke o realizaciji mesečnog programa po glavnim radionicama, stanju rada na nalozima, novim zadacima iz ministarstva i nalozima koje je preduzeće prihvatilo. Istovremeno se pojašnjava nomenklatura i obim posla za ranije uključene narudžbe. Uzimajući u obzir ove karakteristike, konsolidovani obimno-kalendarski raspored narudžbi je konačno pojašnjen i na osnovu njega PDO izdaje svakoj radionici mjesečni proizvodni program rada, koji ukazuje na obim posla za svaku narudžbu i vrijeme. njihovog završetka (Obrazac 8).

Biro za planiranje i otpremu glavne radionice, nakon što je dobio mjesečni proizvodni program od PDO-a, raspoređuje posao predviđen u njemu po proizvodnim lokacijama, vrši volumetrijske proračune za pravilno korištenje kapaciteta i eliminaciju neravnoteža u utovaru opreme na lokacijama . Ponekad, pored mjesečnog programa, PDB radionice, prije početka planskog perioda, izdaje majstorima precizirane rasporede za raspodjelu posla na kraće planske periode (dekada, sedmica). Prilikom određivanja vremena pokretanja i završetka pojedinih radova, oni se rukovode trajanjem ciklusa, trenutnim potrebama i stanjem radova u toku. Ispunjavanje mjesečnih zadataka (rasporeda) mora biti u potpunosti potkrijepljeno kompletima radnih crteža i druge tehničke dokumentacije, materijala, zalogaja, poluproizvoda, dijelova, alata, proizvodne dokumentacije itd. Osnova planiranja i distribucije rada za smjenu je dnevni plan smjena u kojem su specificirani zadaci za svaki dan i smjena za svakog radnika. Realnost smjenskih zadataka mora biti osigurana unaprijed i temeljitom operativnom pripremom proizvodnje. Smjenski zadaci obuhvataju samo one poslove za koje je pripremljena tehnološka dokumentacija, oprema, materijal i radni komadi.

Rice. 3 Raspored operativnog utovara mašina

Za svaki posao naveden u smjenskom rasporedu, radnik dobija ili nalog ili maketu bušene kartice (u zavisnosti od stepena mehanizacije računovodstvenih poslova). Nakon što je posao završen i prihvaćen od strane BCC kontrolora, radni nalog radnika se zatvara, a u rasporedu smjene predradnik bilježi prijem posla.

Postoje razne vrste uređaja za distribuciju posla. Tako se koristi datoteka distribucijske kartice u čijim ćelijama se pohranjuje radna dokumentacija. Po lokaciji potonjeg može se suditi o statusu ovog posla: da li je određen za izvršenje, da li je pripremljen za izvođenje ili je radnik već dobio zadatak da ga završi. Operativno računovodstvo realizacije programa po glavnim radionicama u pojedinačnoj proizvodnji vrši se prema podacima o realizaciji dnevnog smjenskog zadatka po svakoj sekciji. Objekti operativnog računovodstva su izlaz radnika, kretanje dijelova kroz operacije, prijem radnih komada, zastoji radnika, nedostaci, isporuka gotovih proizvoda. Računovodstvo se vrši na osnovu primarne dokumentacije; proizvodnja radnika - po radnim nalozima, kretanje delova u proizvodnji po trasnim kartama, prijem blanko i isporuka gotovih proizvoda - po fakturi i dr. Na osnovu podataka o izvršenju smjensko-dnevnih poslova i faktura za isporučenih proizvoda, predradnik u rasporedu gradilišta bilježi napredak u ispunjavanju mjesečnog programa za svaku stavku isporuke.

Jediničnu proizvodnju karakteriše veliki broj narudžbi za proizvodnju raznih proizvoda u jedinicama i malim serijama koje se ne ponavljaju. Istovremeno, u nekim proizvodima prevladava mašinski rad, u drugim montažni radovi itd.

Shodno tome, operativno planiranje treba grupirati narudžbe za lansiranje na način da se osigura najbolja kombinacija vremena proizvodnje s ravnomjernim opterećenjem glavnih radionica.

Da bi ispunili ovaj uslov u preduzeću, pre sklapanja ugovora sa kupcem, vrši se preliminarni proračun proizvodnog ciklusa proizvodnje narudžbine. Druga karakteristična karakteristika jediničnog planiranja proizvodnje je uključivanje u ciklus proizvodnje narudžbi svih faza pripreme proizvodnje i proizvodnje proizvoda, tj. razvoj dizajna, tehnologije, regulisanje troškova rada, projektovanje i proizvodnja opreme, proizvodnja, ispitivanje i dorada proizvoda.

U jediničnoj proizvodnji, operativno upravljanje se provodi prema sistemu narudžbi, u kojem je planirana jedinica narudžba za proizvod ili montažnu vezu.

Sistem se zasniva na razvoju i poštovanju ciklusa od kraja do kraja za tehničku pripremu svake narudžbe i proizvodnje i njenoj implementaciji u fazama, u vezi sa rasporedom ciklusa za ostale narudžbe.

Operativno planiranje u jednoj proizvodnji uključuje:

obračun proizvodnog ciklusa za svaku narudžbu i proračun potrebnog broja poslova po formuli

, (9.1)

Složenost ove vrste posla po narudžbi;

– stvarno vrijeme rada opreme.

Na osnovu takvih proračuna i uzimajući u obzir moguće međuoperativno skladištenje dijelova, za svaku narudžbu formira se volumetrijski kalendarski raspored za ispunjenje narudžbe (slika 9.2):

Rice. 9.2. Obimno zakazivanje izvršenja naloga

Raspored se konstruiše obrnutim redosledom od tehnološkog procesa. Raspored određuje ukupni ciklus proizvodnje narudžbi, koji se upoređuje sa datim rokom.

Dijelovi koji imaju duži proizvodni ciklus stavljaju se u proizvodnju ranije od ostalih dijelova kako bi se uskladio njihov nesmetan dolazak na montažu.

Za međusobnu vremensku koordinaciju i potpunije korištenje opreme i prostora za sve narudžbe, sastavlja se objedinjeni obimno-kalendarski raspored.

Kako bi se izbjeglo preklapanje radova na istoj opremi za više narudžbi, potrebno je uskladiti rokove za završetak radova predviđene rasporedom za izvođenje pojedinačnih narudžbi. Neophodno je odrediti mjere za otklanjanje uskih grla i ponovno punjenje neopterećene opreme.

Objedinjeni obimno-kalendarski raspored prilagođava se mjesečno uzimajući u obzir podatke o realizaciji proizvodnog programa po glavnim radionicama, stanju u toku i nalozima za nove poslove.

Istovremeno se preciziraju nomenklatura i obim posla. Uzimajući u obzir ove karakteristike, konsolidovani obimno-kalendarski raspored narudžbi je konačno pojašnjen i na osnovu njega PDO izdaje svakoj radionici mjesečni proizvodni program rada u obliku prikazanom u tabeli 9.1.

Tabela 9.1

Mjesečni proizvodni program radionice

PDB glavne radionice, nakon što je dobio mjesečni proizvodni program od PDO-a, raspoređuje posao predviđen u njemu između proizvodnih lokacija, vrši volumetrijske proračune za pravilno korištenje kapaciteta i eliminisanje neravnoteža u utovaru opreme na lokacijama, i izrađuje raspored operativnog utovara mašina.

Osnova planiranja i raspodjele rada po smjeni je dnevni plan smjene, u kojem je preciziran zadatak za svaki dan i smjenu za svakog radnika.

Postoje razne vrste uređaja za distribuciju posla. Tako se koristi distributivna kartica u čije ćelije se nalazi radna dokumentacija. Po lokaciji potonjeg može se suditi o statusu ovog posla: da li je određen za izvršenje, da li je pripremljen za izvođenje ili je radnik već dobio zadatak da ga završi. Osim toga, postoji i kontrolna kartica sa ćelijama za broj dana u mjesecu.

Operativno knjigovodstvo realizacije programa po glavnim radionicama u jednoj proizvodnji vrši se prema podacima dopune dnevne smene po svakoj sekciji. Obračunski objekti su: proizvodnja radnika, kretanje delova kroz operacije, prijem izradaka, nedostaci, zastoji, isporuka gotovih proizvoda. Knjigovodstvo se vrši na osnovu posebne primarne dokumentacije - prema nalozima, posebnim kartama kretanja proizvoda, prema fakturama itd.

Pojedinačna proizvodnja karakterizira nepravilna ponovljivost ili neponovljivost proizvodnog rada, kada se proizvodi posebne namjene proizvode u malim količinama(na primjer, proizvodnja pojedinačnih primjeraka nestandardne opreme, velikih alatnih mašina, kalupa, valjaonica, moćnih turbina itd.). Ova proizvodnja je podijeljena na jednokratnu, ponovljivu i pilotsku.

Sredstva za probnu proizvodnju proizvodnju uzoraka, serija ili sivih proizvoda za istraživački rad ili za izradu projektno-tehnološke dokumentacije za uspostavljenu proizvodnju.

Pojedinačna proizvodna preduzeća proizvode veliki asortiman proizvoda, koji se po pravilu ne ponavljaju u planiranom periodu. Proizvodnja se odvija uglavnom na univerzalnoj opremi koja se nalazi u radionici na grupnoj osnovi. U montažnim radnjama vrši se montaža malih jedinica po jedinici i objekt po objekt. U skladu sa prirodom univerzalne opreme, jedinična proizvodna radna mjesta su opterećena različitim radovima prema odobrenom planu. Jediničnu proizvodnju karakteriše proizvodnja različitih proizvoda u pojedinačnim ili malim serijama, izvršenje pojedinačnih narudžbi u različitim delatnostima i oblastima delatnosti.

Najsloženija industrija je mašinstvo. Proučavajući pristupe i metode na primjeru složene industrije, neće biti teško primijeniti stečeno znanje u jednostavnoj strukturi industrije, na primjer, u industriji potrošačkih usluga. Treba imati na umu: što je struktura industrije jednostavnija, to bi trebalo biti manje kalendarski planiranih proračuna. Ponovljivost puštanja u promet proizvoda u jednoj proizvodnji ili je odsutna ili je nepravilna i ne utiče na bitne karakteristike proizvodnog procesa.

Jedinica obračuna i planiranja u jediničnoj proizvodnji je red. Stoga je osnovni zadatak operativnog kalendarskog planiranja (OCP) u ovim uslovima da obezbedi blagovremeno izvršenje različitih narudžbi u skladu sa proizvodnim programima uz ravnomerno opterećenje svih proizvodnih karika i najkraće cikluse proizvodnje za ispunjenje naloga.

Karakteristična karakteristika OKP-a u uslovima pojedinačne proizvodnje je uska povezanost kalendarskih i planskih proračuna sa planiranjem tehničke pripreme za izvršenje svake narudžbe.

U jediničnoj proizvodnji potrebno je povećati udio unificiranih i standardnih komponenti proizvedenih proizvoda. To omogućava korištenje grupnih tehnologija, specijaliziranih područja i višepredmetnih proizvodnih linija za obradu standardiziranih dijelova i sklopova, te planiranje njihove proizvodnje u serijama za skladištenje.

Podsjećamo, proces ispunjenja narudžbe podijeljen je u tri faze. Razmotrimo karakteristike OKP-a na njima. U fazi naručivanja potrebno je koristiti agregirane standarde određene eksperimentalnim i statističkim metodama. Svaki izvođač podnosi zahtjev birou ili UMI-u i sljedećem (u ciklusu) izvođaču. Karakteristika operativnog planiranja proizvodnje u pojedinačnoj proizvodnji je da je regulatorni okvir nedovoljno razvijen u odnosu na masovnu i serijsku proizvodnju.

Glavni kalendar i standardi planiranja su:

• trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda (ispunjenje narudžbi);
• rasporedi ispunjenja narudžbi,
• ciklusni rasporedi proizvodnje (za pojedinačne narudžbe i objedinjeni kalendarski raspored za izvršenje narudžbi prihvaćenih u proizvodnju, te naknadno pojašnjenje kalendarskih avansa u radu radionica),
• volumetrijski proračuni opterećenja opreme (tj. verifikacioni proračuni opterećenja proizvodnih površina i opreme (volumensko-kalendarski proračuni) i prilagođavanje zbirnog rasporeda u cilju izjednačavanja opterećenja za pojedinačne planske periode),
• određivanje veličine kalendarskog napredovanja.

Proračun trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda (narudžbe) može se izvršiti pomoću formule

Tts = uP* k /s^x?) + wx? mp/.V X d+ *e, (5.2)

gdje je Tc trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda ili ispunjenje narudžbe, rob. dana; P- broj delova u seriji; T- broj operacija tehnološkog procesa;

Ukupno vremensko ograničenje za operaciju, h; With- broj poslova koje operacija istovremeno zauzima;

^ - broj radnih smjena po danu; q- trajanje radne smjene, sati;

Interoperativno vrijeme, h;

I- trajanje prirodnih procesa (sušenje, površinsko legiranje, hlađenje nakon termičke obrade, itd.).

Na osnovu takvih proračuna i uzimajući u obzir moguća kašnjenja delova, za svaku narudžbu se formira volumetrijski kalendarski raspored ispunjenja narudžbine (slika 5.1).

Raspored se gradi obrnutim redoslijedom od tehnološkog procesa, počevši od ispitne ili montažne radnje. Raspored određuje ukupni ciklus proizvodnje narudžbi, koji se upoređuje sa datim rokom. Za narudžbe sa kratkim proizvodnim ciklusom (manje od mjesec dana) i malim brojem izvodljivih radionica (jedna ili dvije), ne sastavlja se obimni raspored. Obračun kalendarskih rokova u radu radionica je neophodan kako bi se uskladio njihov nesmetani rad i osiguralo da svi dijelovi koji se nalaze u datom proizvodu stignu na montažu do navedenog roka. Stoga se dijelovi koji imaju duži proizvodni ciklus stavljaju u proizvodnju ranije od ostalih dijelova.

Konsolidovani volumen-kalendarski raspored ispunjenje svih porudžbina je neophodno radi međusobne koordinacije rada na narudžbi u vremenu i potpunijeg korišćenja opreme i prostora. Ovaj raspored se prilagođava mjesečno uzimajući u obzir podatke o realizaciji mjesečnog programa po glavnim radionicama, o stanju rada u toku na narudžbama, o novim zadacima i nalozima koje je preduzeće prihvatilo. Istovremeno se pojašnjava nomenklatura i obim posla za ranije uključene narudžbe. Uzimajući u obzir ove karakteristike, konsolidovani obimno-kalendarski raspored narudžbi je konačno pojašnjen i na osnovu njega PDO izdaje svakoj radionici mjesečni proizvodni program rada, koji ukazuje na obim posla za svaku narudžbu i vrijeme. njihovog završetka.

Rice. 5.1. Primjer obimno-kalendarskog (cikličkog) rasporeda proizvodnje narudžbi

Biro za planiranje i otpremu glavne radionice, nakon što je dobio mjesečni proizvodni program od PDO-a, raspoređuje posao predviđen u njemu po proizvodnim lokacijama, vrši volumetrijske proračune za pravilno korištenje kapaciteta i eliminaciju neravnoteža u utovaru opreme na lokacijama .

U jediničnoj proizvodnji, volumetrijski proračuni se odnose na OKP. To je zbog činjenice da su resursi proizvodnih kapaciteta konstantni u određenom vremenskom periodu, dok potrebni kapaciteti za različite grupe opreme značajno variraju tokom vremena. Ova okolnost čini neophodnim da se u svakom periodu planiranja odredi potreban broj mašinskih sati za vodeće grupe opreme svih narudžbi koje će se proizvoditi u ovom periodu i uporediti ih sa raspoloživim. To omogućava pravovremeno poduzimanje mjera za otklanjanje preopterećenja i podopterećenja pojedinih grupa opreme, mijenjanje rokova za završetak radova na nekim narudžbama i prilagođavanje predviđenih vremena lansiranja i puštanja, čime se pojašnjava veličina avansa u odnosu na izračunatu . Na osnovu takvog prilagođavanja vrši se konačno vezivanje datuma izvršenja naloga za kalendarsko vrijeme određenog planskog perioda.

Osnova planiranja i upravljanja poslom u smjeni je dnevni plan smjena, u kojem se specificiraju zadaci za svaki dan i smjenu za svakog radnika. Realnost smjenskih zadataka mora biti osigurana unaprijed i temeljitom operativnom pripremom proizvodnje. Smjenski zadaci obuhvataju samo one poslove za koje je pripremljena tehnološka dokumentacija, oprema, materijal i radni komadi.

Radnik dobija nalog ili maketu bušene kartice (u zavisnosti od stepena mehanizacije računovodstvenih poslova) za svaki posao u smenskom rasporedu. Nakon što je posao obavljen i prihvaćen od strane kontrolora, radni nalog radnika se zatvara, a u rasporedu smene predradnik pravi zabelešku o prihvatanju posla.

Operativno računovodstvo realizacije programa po glavnim radionicama u pojedinačnoj proizvodnji vrši se prema podacima o realizaciji dnevnog smjenskog zadatka po svakoj sekciji. Objekti operativnog računovodstva su izlaz radnika, kretanje dijelova kroz operacije, prijem radnih komada, zastoji radnika, nedostaci, isporuka gotovih proizvoda.

Računovodstvo se vrši na osnovu primarne dokumentacije: izlaz radnika utvrđuje se radnim nalozima, kretanje delova u proizvodnji utvrđuje se putnim kartama, prijem blanko i isporuka gotovih proizvoda utvrđuje se fakturama, potrošnja materijala utvrđuje se utroškom i narudžbinama itd. Na osnovu dobijenih podataka, predradnik u rasporedu gradilišta unosi zabilješku o realizaciji mjesečnog programa za svako radno mjesto.